2月23日，河南省开仑（lún）化工有限（xiàn）责任公（gōng）司投资3000多万元建设的国（guó）内首座万吨级硫（liú）化促进剂（jì） M生产（chǎn）装（zhuāng）置，经过近5个月的运行（háng）试（shì）车成功（gōng），截至（zhì）目前产销量已达4000吨，产品质量、生（shēng）产成本等技术指标（biāo）均达到国内领先水平。该装置还实现了（le）清洁生产，与 国内普遍（biàn）采用的酸碱法工艺相比，每（měi）吨产品可减少（shǎo）高浓度工业废水排（pái）放量40~60吨，废气全部回收再利用。
　　硫化（huà）促（cù）进剂M的传统生产工艺有酸碱（jiǎn）法 和溶剂法。酸碱法（fǎ）生产过程产生（shēng）大量的（de）高浓（nóng）度废（fèi）水，处理难（nán）度大（dà）；溶剂（jì）法虽然无废水产生（shēng），但产品质（zhì）量差，成本高，与酸碱法相（xiàng）比缺乏市场（chǎng）竞争（zhēng）力（lì），无法实现工业化 生（shēng）产。为了（le）改变国内促进剂M生产高污染、高消耗的现（xiàn）状，开仑化工吸收借鉴国外先进技术，并结合多（duō）年的生（shēng）产实践经验，历时5年多的时间（jiān），在传统溶剂法生（shēng）产工 艺的基础（chǔ）上，成（chéng）功研发出硫化促（cù）进剂M清（qīng）洁生产及硫化氢尾（wěi）气回（huí）收循环利用新工艺。

       新（xīn）工艺在（zài）生产过程中不产生任何废（fèi）水，从工艺源头实现了废水零排放，硫化氢废气全部转（zhuǎn）化为硫磺回收再（zài）利用，具有显著（zhe）的社会、经（jīng）济和环（huán）保（bǎo）效（xiào）益。2009年5月，该项工艺通（tōng）过了河南省科技成果（guǒ）鉴定，并申报（bào）了2项（xiàng）国家（jiā）专利。

       值 得一提（tí）的是，新工艺在溶剂快速回收利用（yòng）和提（tí）高产品质（zhì）量方面（miàn）取得重（chóng）大突破。这套新的溶剂萃取（qǔ）法生产工艺在后（hòu）处理工序用溶剂萃取代替（tì）酸（suān）碱反应中和，整个（gè）生产（chǎn）过（guò） 程（chéng）实现废（fèi）水零排放；采用全（quán）封闭的溶剂（jì）快速回收循（xún）环（huán）系统，减少了（le）溶剂挥发对空气的（de）污（wū）染；在高（gāo）压（yā）合成工序采用封闭性高压（yā）反应釜，使物料反应更加充分（fèn）；改进（jìn）了温（wēn） 度测量系统，缩短了反应时间，提高了收（shōu）率和产品（pǐn）质量；硫化氢尾气（qì）回收循环利用（yòng）系（xì）统使硫化氢尾气全部转化为硫磺（huáng）回收利用，实现（xiàn）了（le）清洁生产和废（fèi）弃物的回收循环 利（lì）用。

       此外，新工艺通过对关键生（shēng）产（chǎn）设备（bèi）高压反应釜、电加热装置等（děng）进行改进，缩短反应时（shí）间，提高收率和产品（pǐn）质量，减少了原材料和能（néng）源消耗（hào），节能降耗效果（guǒ）也十分显著。